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蒙煤烘干机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 30-50天

【生产能力】: 300-3000(t/d)

【环保配置】: 多级尾气处理设备配套确保过环评

【热源设备】: 燃气型 燃生物质型 燃油型或者蒸汽利用型,升级版节能机

产品介绍

蒙煤烘干机设备实图

   以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。郑州九天机械煤泥烘干机厂H型蒙煤烘干机,采用了蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经蒙煤烘干工艺处理后湿蒙煤的水分可从25%-30%降到13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保蒙煤的化学成分不发生变化且不易燃烧;二烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保蒙煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压低温热气流排除水份

工作原理

湿煤经破碎后由箱式喂料机,均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上,然后进入下料器,经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进,实现热量交换,煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干,煤在滚筒内不断地被反复扬落,煤在行进过程中充分吸收热量,毛细孔中的水分开始蒸发,由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后,在螺旋扳的推动下行至降温干燥区,在此区间煤释放大量的水蒸汽,整个过程属于放热过程,大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓,完成干燥过程。湿煤与热气流进行了充分的热交换,其主要方式为对流和热传导。整个过程属低温烘干,不容易引起蒙煤燃烧,起到节能降耗之效果。
 

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突出优势
技术参数
设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
JTMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
JTMG2220 500 150 46*16
JTMG2522 800 200 48*16
JTMG2825 1000 250 51*16
JTMG3026 1300 280 52*18
JTMG3228 1500 330 55*18
JTMG3430 1800 380 56*18
JTMG3632 2200 450 58*18
JTMG 3835 2700 560 60*18
JTMG4036 3000 660 60*18
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